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產(chǎn)品型號(hào)：Z941Y-PN40~63廠商性質(zhì)：其他更新時(shí)間：2024-07-05訪 問 量：1228
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電動(dòng)中壓閘閥型號(hào)Z941HY-PN40~63，品牌上海栗垣，鑄鋼材質(zhì)，不銹鋼密封，明桿楔式單閘板，壓力PN40，規(guī)格DN15-1200，耐溫425℃，適用介質(zhì)水氣體油類，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12234，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-92,法蘭JB/T79/HG20592
作為開關(guān)閥使用，要求不嚴(yán)格的也可以作為調(diào)節(jié)閥
電源AC380V 控制信號(hào)4-20mA
1、一般場合使用選用普通開關(guān)型分防爆或者不防爆，戶外或者室內(nèi)
2、需要遠(yuǎn)程控制和監(jiān)控的選用智能開關(guān)分防爆或者不防爆，戶外或者室內(nèi)
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數(shù)小
2、密封面不銹鋼或者硬質(zhì)合金，使用壽命長
3、柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活
4、電動(dòng)裝置可選擇普通使用開關(guān)型的也可以選智能控制開關(guān)型的
5、結(jié)構(gòu)形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式。
設(shè)計(jì)規(guī)范:GB/T12234
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221
連接法蘭:JB/T79
試驗(yàn)與檢驗(yàn):JB/T9092
壓力-溫度:GB/T9131
產(chǎn)品標(biāo)識(shí):GB/T12220
| 閥體、閥蓋 | 閥板、閥座 | 閥桿 | 閥桿螺母 | 填料 | 手輪 |
| 碳素鋼 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼＋硬質(zhì)合金或不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 鋁青銅 | 石墨石棉盤根 | 可鍛鑄鐵 |
| 鉻鎳鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 浸聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
| 鉻鎳鉬鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 浸聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
| 鉻鉬鋼 | 合金鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鉬鋁鋼 | 鋁青銅 | 柔性石棉＋33.4 | 可鍛鑄鐵 |
| 公稱壓力PN（MPa） | 殼體 | 試驗(yàn)壓力（MPa） | 上密封 | |
| 密封（液） | 密封（氣） | |||
| 1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
| 2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
| 4 | 6 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
| 6.4 | 9.6 | 7 | 0.6 | 7 |
| 10 | 15 | 11 | 0.6 | 11 |
| 16 | 24 | 18 | 0.6 | 18 |
| 殼體材料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度（℃） |
| 碳素鋼（C型） | 水、蒸汽、油品 | ≤425 |
| 鉻鎳鈦鋼（P型） | 硝酸類 | ≤200 |
| 鉻鎳鉬鈦鋼（R型） | 醋酸類 | ≤200 |
| 鉻鉬鋼（I型） | 水、蒸汽、油品 | ≤550 |
| DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | z×Φd | H | 重量/Kg |
| 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4×Φ18 | 665 | 58 |
| 65 | 280 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8×Φ18 | 680 | 68 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8×Φ18 | 752 | 80 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8×Φ23 | 846 | 108 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8×Φ25 | 923 | 151 |
| 150 | 450 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8×Φ25 | 1087 | 258 |
| 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12×Φ30 | 1243 | 366 |
| 250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12×Φ34 | 1429 | 472 |
| 300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 3 | 4.5 | 16×Φ34 | 1608 | 673 |
| 350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 4 | 5 | 16×Φ34 | 1738 | 804 |
| 400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16×Φ41 | 1897 | 1081 |
| 450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20×Φ41 | 2104 | 1259 |
| 500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20×Φ48 | 2401 | 1348 |
| DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | z×Φd | H | 重量/Kg |
| 50 | 250 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 3 | 4 | 4×Φ23 | 667 | 68 |
| 65 | 280 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 3 | 4 | 8×Φ23 | 685 | 72 |
| 80 | 310 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 3 | 4 | 8×Φ23 | 748 | 88 |
| 100 | 350 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 3 | 4.5 | 8×Φ25 | 845 | 117 |
| 125 | 400 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 3 | 4.5 | 8×Φ30 | 935 | 158 |
| 150 | 450 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 3 | 4.5 | 8×Φ34 | 1090 | 314 |
| 200 | 550 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 3 | 4.5 | 12×Φ34 | 1253 | 432 |
| 250 | 650 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 3 | 4.5 | 12×Φ41 | 1449 | 595 |
| 300 | 750 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 4 | 4.5 | 16×Φ41 | 1867 | 721 |
| 350 | 850 | 595 | 525 | 475 | 422 | 60 | 4 | 5 | 16×Φ41 | 1931 | 963 |
| 400 | 950 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 4 | 5 | 16×Φ48 | 2017 | 1129 |
| 500 | 1150 | 800 | 705 | 640 | 576 | 70 | 4 | 5 | 20×Φ54 | 2459 | 1493 |
1、電動(dòng)閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應(yīng)安裝在水平管路上，且手輪應(yīng)位于閥門上方，不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。
2、電動(dòng)閘閥通常法蘭連接，特殊場合也有用焊接連接的。
3、對(duì)于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進(jìn)出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接，并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開啟前應(yīng)先開通旁通閥，進(jìn)入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應(yīng)根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。
4、電動(dòng)閘閥是截?cái)嚅y，密封性能不及截止閥。閘閥主要"職責(zé)"是"斷流"，以及以小的阻力："續(xù)流"。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力，如用于調(diào)節(jié)，密封面易被介質(zhì)沖刷磨損，影響密封性能。
5、電動(dòng)閘閥的介質(zhì)溫度、壓力，對(duì)使用的可靠性應(yīng)引起注意。在高溫、高壓時(shí)，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時(shí)因各處介質(zhì)溫度不均勻，易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。
6、初次通電時(shí)應(yīng)注意電源的相序,正確的操作方法是將閘閥手動(dòng)開至中間位置,然后再點(diǎn)動(dòng)操作開關(guān)閥門,將閥門的行程調(diào)整好后(具體的調(diào)整方法廠家),方可正常運(yùn)行。
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